HG/T20610-2009内外环金属缠绕垫片 DN50 D1232

金属缠绕垫片的形式，决定了其与法兰的贴合度和密封稳定性，石化/化工高温高压工况，需根据法兰类型、密封要求，选择对应的形式，不能盲目选用通用款。（一）常用形式及适配场景（3种主流，直接对号入座）

1. 基本型金属缠绕垫片：由钢带和填充料交替缠绕而成，无内外环，结构简单，成本较低。适配工况：平面法兰、凸面法兰，普通高温高压工况（压力≤10MPa，温度≤500℃），如普通蒸汽管线、常压反应釜法兰。注意：不适用于压力波动大、法兰面粗糙度较差的工况，易出现边缘翘曲、泄漏。2. 带内环金属缠绕垫片：在基本型基础上增加内环，内环材质与钢带一致，可防止垫片内环被介质冲刷、腐蚀，同时增强垫片的刚性。适配工况：凹凸面法兰、榫槽面法兰，高温高压+介质冲刷较强的工况（如加氢装置、催化裂化管线），压力≤16MPa，温度≤600℃。优势：比基本型更耐冲刷、更稳定，是石化/化工高温高压工况的“形式”。3. 带内外环金属缠绕垫片：在带内环的基础上增加外环，外环材质多为碳钢或不锈钢，可定位垫片、防止垫片过度压缩，同时保护法兰密封面。适配工况：高压、超高压工况（压力＞16MPa，温度≤600℃），如高压反应釜、高压管线法兰，以及法兰面易损伤的场景。优势：密封可靠性，能承受高压波动和介质冲刷，适合极端高温高压工况。

（二）形式选型避坑1.  凹凸面、榫槽面法兰，严禁选用基本型垫片，需选用带内环或内外环的形式，避免垫片嵌入法兰凹槽，导致密封失效；2.  介质冲刷强、压力波动大的工况（如加氢管线），优先选带内外环的形式，增强垫片稳定性；3.  法兰面粗糙度较差的工况，可选用加厚型缠绕垫片，提升贴合度，避免泄漏。